斗式提升機簡介

一、斗式提升機的應用范圍及特點

斗式提升機(以下簡稱斗提機)用于垂直或傾斜時輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料。斗提機的優(yōu)點是：橫斷面上的外形尺寸較小，可使輸送系統(tǒng)布置緊湊；提升高度大；有良好的密封性等。缺點是：對過載的敏感性大；料斗和牽引構件易損壞。

斗提機提升物料的高度可達 80m(如TDG 型)，一般常用范圍小于 40m。一般情況下多采用垂直式斗提機，當垂直式斗提機不能滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜式斗提機。由于傾斜式斗提機的牽引構件在垂度過大時需增設支承牽引構件的裝置，而使結構復雜，因此很少采用傾斜式斗提機。

二、斗式提升機的分類和裝載、卸載方法

1、分類

斗提機的分類方法很多，具體如下。

按安裝方式不同，可分為垂直式、傾斜式、垂直水平式；按卸載特性不同，可分為離心式、離心-重力式、重力式；按裝載特性不同，可分為掏取式、流入式；按牽引構件型式不同，可分為帶式、鏈式(板鏈、環(huán)鏈)；按料斗形式不同，可分為深斗式、淺斗式、鱗斗 (三角斗或梯形斗)式。

2、裝載

斗提機在尾部裝載，裝載的形式有以下兩種。

①掏取式 由料斗在物料中掏取裝載。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料。掏取式的料斗通常為稀疏布置，并允許料斗的運行速度較高，為0.8~2m/s。

②流人式 物料直接流入料斗內。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落。料斗的運行速度較低，一般不超過1m/s。

3、卸載

斗提機在頭部卸載。卸載的形式有三種，即離心式、離心-重力式及重力式。

三、TD型斗式提升機特征、型號表

四、TD型斗式提升機結構型式

1、傳動裝置

TD型斗提機的傳動裝置有兩種型式。分別配有YZ型減速器或ZQ(YY)型減速器。YZ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺，聯(lián)軸器等，使結構緊湊，重量輕，而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪聲低，運轉平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。

2、料斗

TD型斗提機備有四種料斗：Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、Zd 型 (中深斗)、Sd型 (深斗)。

五、TD型斗式提升機技術參數(shù)

六、TD型斗式提升機使用特性

1、驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好,環(huán)境污染少。

3、運行可靠性好，設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

4、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

七、TD型斗式提升機安裝、調試、使用、維護

1、斗式提升機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。

2、斗式提升機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守斗式提升機使用說明書的一切規(guī)定。

3、使用單位對斗式提升機應制訂《設備維護、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。

4、應有固定的給料裝置向機內均勻給料。給料裝置的給料能力應在斗式提升機使用說明書“提升機主要技術規(guī)范”所列的輸送量范圍內，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。

5、在工作時，所有門必須完全關閉。在上、下部區(qū)段及經常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。

6、看管人員應經常檢查各部分的工作情況，但..禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理。

下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力。看管人員應經常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。

7、看管人員看管斗式提升機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調整等零星工作。

8、斗式提升機必須在空載下起動，卸料完畢后停車。

9、斗式提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。